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电机轴断裂原因

1。制造潜在的质量问题。电机轴的断裂形式属于低应力旋转弯曲疲劳断裂，其根本原因是电机轴在生产加工中存在缺陷，如轴肩过渡圆角无工艺控制要求，焊后无热处理，堆焊层夹杂物过多，导致轴肩圆角应力集中，在旋转弯矩作用下产生疲劳开裂，终导致电机轴断裂。


2。安装问题。如果采用皮带轮传动，皮带张力过大(大于皮带厂家推荐值)，增加了电机轴的负荷，是电机轴断裂的促成因素。如果用联轴器安装的电机不能保证电机与设备轴线的同轴度，也会导致轴的疲劳断裂。


3。腹板轴断裂。除安装因素外，腹板轴的焊接位置经常出现不规则裂纹。这类轴的断轴问题，大部分电机厂家都是通过退火工艺，在连接主轴的腹板两端加工应力槽来解决。


轴换档


无论什么时候电机都不应该拨轴，一点点活动对电机本身影响不大。如果换挡动量达到一定程度，就会出现电流增大、电机温升、机械冲击增大等一些具体问题，其他设备也可能受到影响。






电机轴偏移原因分析


1。机械中心与磁场中心不一致。




2。对于滑动轴承电机，当旋转轴系统根据联轴器对中时会出现误差。

3。电机转子两端的升程不符合要求。

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